PUR胶的优势是什么?PUR胶的三代发展介绍,以下是它们的详细介绍:
经过十几年的发展，pur胶水在UV涂布纸以及高填充纸上的应用越来越普及，它也非常适合用在那些需要承受高强外力的书刊装订上，如计算机手册，以及一些可能会曝露在极端温度环境下或温度波动较大的书刊装订领域，如汽车。
PUR热熔胶是批量生产的带有活性终端团的PUR顶聚物，当活性终端团曝露在潮湿的空气或纸张的湿度达到一定的水平时，就会发生交联反应。顶聚物被润湿后，可以很好地渗透进入纸张中，达到较高的粘性和较高的纸张拉力。
交联后，PUR薄膜表现出较高的固有强度（内聚力），这样便可形成非常耐久的胶粘剂薄膜。PUR薄膜不仅对印刷油墨和溶剂不敏感，还具有极强的耐久性。
如果使用PUR热熔胶装订手册，可在超冷或超热的环境下使用。PUR无线胶订的书籍可在120°C的环境下安全存在，不会有任何的质量损失，此外在零下40度的环境下也可保持较好的塑性。
尽管有如此多的优势，但到1988年底的时候，也只有两家德国书刊装订企业采用PUR热熔胶技术进行无线胶装。可以肯定地说，性能并不是问题，PUR技术已经在许多市场领域得到了很好的验证。阻碍起发展的最大一个障碍是需要对设备进行改造，尤其是这一技术发生反应作用的系统的改造。
如胶箱，在使用过一段时间后会被厚厚的胶粘剂所覆盖，只有清洗后才能去除掉。此外还需要减少胶粘剂的温度压力，操作温度必须处于优化状态下。
前面提到的两家最先采用PUR技术的德国书刊装订企业，采用了DIY的方法，自行对设备的结构进行了改造。
除了设备的问题，新型热熔设备的需要也阻碍了PUR技术的增长。由于pur胶水粘剂是遇湿固化的系统，必须要将胶隔离，保持绝对的干燥，因此胶的运输和应用过程要非常小心。这就是为什么PUR总是以整箱的形式运输，并通过专用熔化器来应用的原因。专用熔化器始终封住胶箱的封口，避免胶与空气接触，并方便地提供PUR的按需供应。由于根据需要按需取用胶所以避免了系统温度的压力。
PUR是一种完美的工艺
目前在德国大约有150多家书刊装订企业，在全世界范围内有几百家装订企业已经从传统的热熔胶转换到PUR热熔胶。新的装订设备，与最新的PUR热熔胶工艺相结合，确保了装订工艺的顺利进行和完成。
PUR的用户不再被局限于传统的滚筒涂布应用，而引进了许多新的工艺和技术，如利用喷嘴系统将胶有效地涂布在每本书的底部。利用这些喷嘴，装订厂可以将涂布的厚度减少到0.3mm，使书籍展开的性能非常良好。
与标准的EVA热熔胶相比，pur胶水膜的厚度可以减少50%或更薄，尽管它的价格比较贵，但因为比较薄，所以两者是可以互补的。
第一代活性PUR热熔胶出现在八十年代末九十年代初，处理粘性有了快速的增长。一开始这些热熔胶并没有很强的黏度，只有发生反应后才能获得较强的强度，并在上胶后三到六天的时间内达到非常好的装订性质。因此用pur胶水装订好的产品不能马上进行运输，只有在达到最优的性能后运输才能确保不会损害产品的质量。
第二代PUR热熔胶于九十年代后期出现，固化的速度更快。它的固化时间短于三天，最后的强度和可用性都得到了保证。
第三代PUR胶水产品有更快的化学反应性，它的高速交联性质可以在6到16个小时内得到固化。
这种新的产品提供较低的处理粘性，以及较好的最初强度和粘度稳定性，这些都是胶箱热熔器所必需的条件。
尽管制造商对处理设备和技术进行了很大的改进，但PUR热熔胶仍需要比传统同类产品更多的关注才能确定每一个细节，尤其是在进行维护的时候。尽管用户在清理PUR胶水化学产品生成的附属品的时候有一定的限制，但这些清除产品是非常有效的，可以从脏的胶箱、胶泵、胶管以及喷嘴和其他相关的设备里去除胶粘剂的残余物质。即使在设备的夹缝和缝隙中残留的胶都能够被去除。
避免环境问题
无论选用哪种新的工艺，都需要考虑它的环境问题。尽管在使用PUR热熔胶的时候需要分外的小心，但许多PUR热熔胶的用户仍然面临着减少异氢酸盐挥发的问题。微辐射PUR热熔胶系统比传统系统包含更少的单体异氢酸盐。这些产品包含不到0.1%的单体异氢酸盐，因此它被设定为欧洲地区法定的指标，熔化后，据称MicroEmission（微辐射）产品比传统PUR热熔胶热发射出的异氢酸盐少了90%。
结论：自从八十年代末期，PUR已经从一种极具诱惑力的技术创新到如今已经有几百家印后加工专家都乐于应用的高级技术。
胶粘联盟PUR水热熔胶可以满足无线胶订、侧涂胶、背衬涂胶的所有需求，完成骑马订和线装书的装订。他们可以提供优秀的稳定性、快速固化等特性。
PUR历史：无线胶订有以下几种胶的选择，PUR、EVA热熔和PVA冷乳化胶粘剂或Smythe锁线。PUR最早出现于1989年，现在已经用于对精装书、年度报告、目录、和杂志等书刊进行装订。
